Objetivos propios de la actividad

En esta primera sesión, cada equipo de trabajo debe buscar los siguientes objetivos:

  • Planificar, diseñar y ejecutar experimentalmente tratamientos térmicos de temple, normalizado, revenido y recocido total en probetas de acero al carbono con un 0,4\% en C. 
  • Medir correctamente las dimensiones de las probetas que serán posteriormente ensayadas.
  • Cerrar la organización del resto de sesiones

Material

del que disponen los alumnos para el desarrollo de la práctica:

  • pie de rey y reglas para medir dimensiones de las probetas; 
  • probetas de acero F-114 laminado: unas mecanizadas hasta obtener dimensiones estándares para ensayo Charpy, y otras con dimensiones para ensayo de tracción; 
  • hornos mufla, uno para austenizar y otro para revenir; 
  • EPIS: guantes de protección térmica, batas y gafas; 
  • cubo con agua para el temple; 
  • un ordenador por equipo para realizar la parte del informe correspondiente a esta sesión; 
  • marcadores de metales (fixolid).

 

Método experimental

Las probetas de acero se introducen en un horno a 850ºC durante al menos 30 minutos para conseguir la austenización completa de las piezas. Una vez transcurrido este tiempo:

  • dos probetas de Charpy y dos de tracción se enfrían brúscamente en un baño de agua a temperatura ambiente (tratamiento de temple). 
  • una probeta de Charpy y una de tracción se retiran del horno y se dejan enfriar al aire (tratamiento de normalizado);
  • se apaga el horno dejando en su interior las dos probetas restantes (una de Charpy y otra de tracción), para que se enfríen léntamente con el horno (tratamiento de recocido). 
  • Por último, de las probetas templadas, se introducen una de Charpy y otra de tracción en un segundo horno a una temperatura de 450ºC durante 15 minutos (tratamiento de revenido). Las provetas restantes se dejan templadas.

Una vez enfriadas las probetas, los alumnos deben etiquetar correctamente cada una para distinguirlas del tratamiento realizado.

2014 | Creada, editada y actualizada por Dr. Ing. David Sales Lérida

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